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龍華新拷貝紙_康創(chuàng)紙業(yè)_拷貝紙批發(fā) ：

拷貝紙漲縮的原因與解決的辦法

1.紙張漲縮的原因

（1）由于紙張的原產(chǎn)地和印刷廠往往不在同一地區(qū)，這樣就會(huì)存在溫濕度的差異。如果印刷廠未對(duì)印刷車(chē)間的溫濕度做出相應(yīng)調(diào)整，紙張必然會(huì)發(fā)生漲縮，從而影響印品質(zhì)量。

（2）紙張?jiān)趥}(cāng)庫(kù)中存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，若從倉(cāng)庫(kù)中取出后立即用于生產(chǎn)，也會(huì)因?yàn)椴贿m應(yīng)印刷車(chē)間的溫濕度而發(fā)生漲縮現(xiàn)象。

（3）從庫(kù)房發(fā)往印刷車(chē)間的每一批次紙張不可能一次用完，往往會(huì)有少量剩余。該剩余的紙張會(huì)與新發(fā)的紙張一同進(jìn)行下一次印刷，但由于兩批次紙張的漲縮情況不一致，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

（4）同一廠家生產(chǎn)的不同批次的紙張漲縮量也會(huì)存在差異，如果將這些紙張混用于同一批印品印刷，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)不小的麻煩。

（5）UV印刷也會(huì)造成紙張的漲縮。目前，一個(gè)包裝盒通常會(huì)經(jīng)過(guò)UV膠印、凹印、網(wǎng)印等多種印刷工藝后才進(jìn)入到后加工工序。UV膠印時(shí)，紙張先在膠印過(guò)程中吸收了大量的水分，經(jīng)UV燈管照射，紙張的溫度會(huì)升高，失去一些水分。經(jīng)過(guò)一濕、一烘的過(guò)程后，紙張發(fā)生漲縮，再進(jìn)行后序加工時(shí)很可能出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

膠印輸紙部分的調(diào)節(jié)

1、雙灰紙印刷時(shí)要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些?！　?

2、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，拉規(guī)壓簧可更換成直徑為1．5mm的鋼絲；通過(guò)拆下進(jìn)紙輥凸輪與其軸間的聯(lián)接銷(xiāo)釘，或拆下擺桿上的滾子，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)紙輥不擺動(dòng)、走紙平穩(wěn)的目的。　　

3、印雙灰紙的時(shí)候，膠印機(jī)的雙張控制或的間隙也要相應(yīng)增加；側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離、安全杠與輸紙板之間的距離都要增大一些?！　?

4、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離都要增大一些

紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的風(fēng)險(xiǎn)控制

　　有些約束條件是可以滿足的，如交貨期、生產(chǎn)能力。有些約束條件可以達(dá)到一定滿意度即可，如生產(chǎn)成本。這些約束條件在調(diào)度時(shí)可以作為確定性因素考慮。而對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)故障、原料供應(yīng)變化、生產(chǎn)任務(wù)改變等非正常狀況，是事先不可預(yù)料的，在調(diào)度時(shí)作為不確定因素考慮。生產(chǎn)調(diào)度中涉及的工廠資源包括：原料、設(shè)備（加工、存儲(chǔ)、運(yùn)輸）、人力、資金、能源等。資源的分配受到產(chǎn)品工藝的控制。生產(chǎn)調(diào)度目的是在滿足體系約束條件下，根據(jù)所反映客戶和市場(chǎng)需求的生產(chǎn)計(jì)劃合理安排各加工任務(wù)的實(shí)施時(shí)間及使用設(shè)備，為生產(chǎn)線上各臺(tái)設(shè)備和各個(gè)工件成立可行的加工安排，并盡可能優(yōu)化體系的性能指標(biāo)，佳地安置與集合生產(chǎn)，為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)利益。

　　6 結(jié) 論

　　總之，紙質(zhì)包裝印刷的生產(chǎn)調(diào)度慢慢從傳統(tǒng)人工指揮調(diào)度向電子調(diào)度、視頻調(diào)度、ERP調(diào)度等現(xiàn)代化調(diào)度方式演變，調(diào)度模式也由單一的傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代化可適應(yīng)性的電子模式發(fā)展。因此，紙質(zhì)包裝印刷這個(gè)產(chǎn)業(yè)被迫轉(zhuǎn)向從信息化求得突破，實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本空間、追求大利益化。怎樣充分利用科技和信息，更加快速和有效進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，減少紙質(zhì)包裝印刷時(shí)間成為很多紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)著力改革的重心。